身為車友肯定知道,改車有個非常重要的觀念,那就是煞得住比跑得快還重要許多!因此在提升動力性能之餘,制動性能的升級更是不容疏忽。而煞車卡鉗想必是許多人改裝制動系統時,最常接觸到的項目之一,但卡鉗真的是換越大顆就越好嗎?事實上,一昧地追求頂級卡鉗,也不一定會達到最佳效果,現行許多車友都會改裝輻射卡鉗,但真的有必要嗎?目的又是什麼?今天就讓Moto7 為你一一釐清改裝卡鉗時,常見的各大迷思!
- 卡鉗改越大越安全?
- 單向、對向卡鉗有什麼不同?
- 輻射卡鉗又是什麼?
- 原廠非輻卡型式,我改輻射卡鉗會有同樣效果嗎?
- CNC=鍛造?CNC卡鉗就比較厲害?
- 鑄造、鍛造卡鉗哪個比較好?
- 活塞有哪些材質?會影響什麼?
- 為什麼有人說換卡鉗就要換總泵?
- 放大倍率該如何計算?
- 既然單二與對四有相同放大倍率,那為什麼直覺對四比單二還要好?
- 真的有改卡鉗的必要嗎?
卡鉗改越大越安全?
不一定。提升卡鉗等級的確會增加煞車力道,但卡鉗等級的提升亦需要更細膩的操作,或是調整其他制動配備(如:總泵),以及車輛重量等,如果疏忽以上的細節,有可能造成煞車力道不線性、煞車力道過強導致翻車等。試想,若將一台50c.c.輕型機車,改裝上公升級仿賽用的卡鉗,煞車反而會變得過於犀利,難以控制,也就是為什麼有些車友會認為,改完對四卡鉗後覺得煞車很利覺得危險的情況。
單向、對向卡鉗有什麼不同?
推動來令片的方式不同。從字面上來看,單向卡鉗在卡鉗本體中,只有單側有活塞設計,而在另一側則是固定的來令片,因此單向卡鉗通常都會配備浮動插銷設計,讓卡鉗能夠左右移動,使兩側來令片都能夠咬合到碟盤。
對向卡鉗在本體兩側都有活塞設計,利用油壓雙向推動來令片夾住碟盤,在煞車表現上,對向卡鉗擁有比單向還要好的效率,因此市面上常見的改裝卡鉗多為對向設計,除了效率比較好之外,自體扭轉的狀況也比單向卡鉗來的小許多,基於單向卡鉗的浮動插銷設計和最小活塞面積,不可避免會產生較大程度彎曲的事實。
輻射卡鉗又是什麼?
輻射卡鉗的英文為Radial Mount Calipers,又稱作徑向卡鉗,與傳統卡鉗不同之處在於輻射卡鉗的兩端螺絲,是採逕向方式鎖上,與傳統卡鉗側鎖的方式不同,逕向的鎖法可以減少側向剪力的問題。
另外,卡鉗在運作下,會產生些許自體扭曲的狀況,過於嚴重的自體扭曲,會造成來令片形成徑向錐形的磨損,而這項缺點透過輻射卡鉗的逕向鎖法,能有效改善自體扭曲的狀況,提高更完整的煞車效率,這也是為什麼許多車友都會說輻射卡鉗煞起來比較穩定。
原廠非輻卡型式,我改輻射卡鉗會有同樣效果嗎?
不會達到100%效果。
輻射卡鉗的優點在於其逕向鎖點,而市面上許多輻射卡鉗都是利用卡鉗座轉接,以這種方式的話,卡鉗座同樣存在著側向剪力的問題,雖然比起原廠型式,能帶來部分提升效果,但並無法完全發揮輻射卡鉗的優勢。
CNC=鍛造?CNC卡鉗就比較厲害?
錯誤。
CNC屬於一種製成方式,透過電腦來控制生產(Computer Numerical Control),但CNC並不代表就是鍛造,鑄造也是會經過CNC加工,同理,CNC並不能當作卡鉗比較的基準,如果要比較卡鉗的優劣,還是要透過其工法來判斷。
鑄造、鍛造卡鉗哪個比較好?
鍛造。
不過先來了解一下,鑄造與鍛造到底是什麼吧!
鑄造就是將金屬熔煉至液體後,澆入模型中,待其冷卻凝固後,從模型中取出鑄件,而取出的鑄件稱為毛胚,需經過加工。被鑄物質多為金屬(如:鐵、銅、鋁等),而鑄模的材質主要分為三種:砂、金屬與陶瓷;常用於製造形狀複雜或承受靜載荷及壓應力的機械零件。
鍛造則是將金屬胚料加熱至理想工作溫度,並對其施加外力,藉此改變其形狀、密度、機械性能與晶粒組織。依加工時的工件溫度區段,可分為三種:熱鍛、溫鍛與冷鍛。常用於製造承受較大動載荷的機械零件。
在相同材質下,鍛造比鑄造擁有更強的剛性,而在同樣剛性下,鍛造又比鑄造在重量上較輕,另外,鍛造與鑄造還可各細分為一體式及兩片式卡鉗,而採用一體式能夠進一步提升卡鉗強度,減少卡鉗自體扭曲的狀況,但一體成型的加工困難度,遠比兩片式卡鉗高上許多,加上機具成本昂貴,因此一體式卡鉗屬於高等級的卡鉗,市面上的能見度較低。
活塞有哪些材質?會影響什麼?
常見材質:鈦合金、鋁合金、鐵;影響因素:散熱、氧化。
活塞是煞車油推動來令片的中間媒介,當卡鉗受到激烈操駕後,來令片會因為摩擦產生高溫,藉由活塞的傳導,會使煞車油溫慢慢升高,而超過工作溫度的煞車油,則會喪失煞車性能,因此散熱較快的材質,才能提供更穩定的煞車性能,此外,NCY HP 為解決散熱問題,特地設計了散熱孔於活塞上。而材質也會影響活塞是否容易生鏽,生鏽的活塞在作動上較不順暢,常見的材質由等級高至低分別為鈦合金、鋁合金、鐵。
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